Выбор региона:

Обучение по профессии "Зачистщик"

Дистанционное обучение
БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА!

  • Программа: 280 часов;
  • Форма обучения: Дистанционная;
  • Удостоверение государственного образца;
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии;
  • Доставка во все регионы России.

скачать анкету для физ. лица (образец)

скачать анкету для юр. лица

Зачистщик

5000 руб.

4000 руб.

(Дистанционное обучение без отрыва от производства)

Зачистщик

Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа,наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнегои нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачисткаконденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифолив горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями.Проверка качества визуальным осмотром.

Должен знать: назначение и условия примененияконтрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемыхдеталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способыи приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и другихдеталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.

Примеры работ

1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачисткапосле прессования.

2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.

3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.

4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.

5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин наповерхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.

6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачисткавручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.

7. Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.

8. Корпуса блоков - переходников К-15-4, пьезофильтров -зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.

9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные -зачистка от церезина.

10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси;зачистка вручную затеков олова на оси.

11. Платы - промывание растворителями, порошками и водой.

12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали;снятие эмали шлифовальной шкуркой.

13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.

14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие -снятие выплесков после сварки вручную.

15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.

16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.

17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовыхотверстий от защитного компаунда.

18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.

19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налетаселена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.

§ 2. Зачистщик 2-го разряда

Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов,резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционныхматериалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок сабразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйныйаппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка скрацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простогоизмерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий спредварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводованодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростовдвуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление.Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца.Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьинойкислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.

Должен знать: принцип действия различного оборудования иприспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов идругих деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условияприменения измерительных инструментов; температуру вспышки легковоспламеняющихсяматериалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величиныдавления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые кобрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей;основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов -механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.

2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.

3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.

4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев,литников.

5. Детали керамические для электровакуумных приборов -очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.

6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя,заусенцев, литников.

7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных -зачистка в опилках, смоченных бензином.

8. Детали радиокерамические - срезание литников отрезнымидисками на станке.

9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков отлака и краски.

10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны -зачистка вручную с применением специального инструмента.

11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные,малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.

12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическоетравление выводов анодов.

13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическаяочистка выводов.

14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенногометодом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.

15. Керамика - зачистка после нанесениямолибдено-марганцевой пасты.

16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса,резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

17. Микросборки, залитые компаундом, - механическая обрезкавыступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением,обрезка литников микросборок.

18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами -просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.

19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.

20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачисткаоблоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.

21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников;зачистка отверстий ершиком.

22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачисткапоясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

23. Платы - снятие меди; крацевание.

24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьинойкислоте.

25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные -зачистка на шлифовальном станке.

26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные,лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.

27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.

28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцовна специальной машине.

29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.

30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налетаселена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.

§ 3. Зачистщик 3-го разряда

Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры,покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11 квалитетам.Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налетаприпоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятиеоблоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.

Должен знать: устройство и способы подналадкиобслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различныхпластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами;устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительныхинструментов; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способызаточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки),допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойстваобрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сеткимедные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.

2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всехдиаметров - зачистка химическим способом.

3. Детали для блоков питания ЭЮВМ - снятие облоя,заусенцев, литников.

4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после луженияи нанесение шероховатости.

5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехническойстали (t = 0,08 - 0,35 мм), - снятие заусенцев.

6. Обработка деталей 9 - 11 квалитетов точности изразличных пластмасс после прессования.

7. Обработка уплотнительных колец из резины.

8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.

9. Платы - подрезка проводников.

10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка настанке после гальванического покрытия.

11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычекс корпуса механическим способом.

§ 4. Зачистщик 4-го разряда

Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированныхмикроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов длягибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки(зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромокабразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах).Визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контрольгеометрических размеров.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемогооборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые всоответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры сдопусками не ниже 12 - 13 квалитетов; способы и приемы зачистки деталей изпластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальныхприспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталейиз пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента;допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойстваобрабатываемого материала; виды брака при зачистке и меры по егопредупреждению.

Примеры работ

1. Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления - зачистка.

2. Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсныхмикротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов длягибридно-пленочных схем - зачистка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Зачистщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция зачистщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Необходимые документы

  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам проверки полученных знаний выдается:

  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение действует 1 год

Повторное обучение необходимо проходить не реже чем 1 раз в год.

Удостоверение
Выписка из протокола атт. комм.
Свидетельство
Зачистщик

Наши партнёры


Test

Наши лицензии