Выбор региона:

Обучение по профессии "Гуммировщик металлоизделий"

Дистанционное обучение
БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА!

  • Программа: 280 часов;
  • Форма обучения: Дистанционная;
  • Удостоверение государственного образца;
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии;
  • Доставка во все регионы России.

скачать анкету для физ. лица (образец)

скачать анкету для юр. лица

Гуммировщик металлоизделий

5000 руб.

4000 руб.

(Дистанционное обучение без отрыва от производства)

Гуммировщик металлоизделий

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ погуммированию металлоизделий. Подготовка металлической поверхности к облицовкерезиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновойповерхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки. Приготовление клеящих иобезжиривающих растворов под руководством гуммировщика более высокойквалификации.

Должен знать: приемы вспомогательных работ по гуммированиюметаллоизделий; основные свойства резины и клеящих веществ; составобезжиривающих веществ; требования, предъявляемые к подготовке металлическихизделий для гуммирования.

§ 8. Гуммировщик металлоизделий 2-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станкахпростых и мелких металлических изделий.

Установка изделий на подставку, проверка качестваповерхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин ит.п., промазка клеем и просушка. Раскрой резиновых заготовок и их дублировка,промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикаткароликом или на прикаточном станке. Бинтовка вручную или на станке гуммированныхизделий. Передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования; приемыгуммирования изделий и деталей в зависимости от их конструкции и размеров;марки и свойства резин; способы заделки раковин и трещин; техническиетребования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройствоприкаточного станка.

Примеры работ

1. Втулки, колеса для ручных тележек, ролики, сальники ишкивы - гуммирование и бинтовка.

2. Колеса (ремонт автомобилей) - ошиновка.

3. Катушки - бинтовка.

§ 9. Гуммировщик металлоизделий 3-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станкеметаллических валов диаметром до 150 мм или простой химической аппаратуры.Установка гуммированных изделий вручную или с помощью мостового крана в люнетыстанка или на подставки. Проверка качества очистки поверхности металла откоррозии. Промывка бензином. Заделка дефектов (трещин, раковин) эбонитом.Промазка клеем и просушка. Закрой и дублирование по заданным размерам резиновыхпластин. Наложение на металлическую поверхность с тщательной прикаткой роликомвручную или с помощью прикаточного станка. Прокол пузырей, промер размеров, съем.Бинтовка гуммировальных металлических изделий.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллоизделий; конструкцию изделий; марки резин; технические требования,предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство и правила наладкиприкаточных и бинтовочных станков; приемы бинтовки.

Примеры работ

Ванны, бачки, неразъемные крышки - гуммирование.

§ 10. Гуммировщик металлоизделий 4-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или наспециальных станках поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм ихимической аппаратуры средней сложности. Подбор для каждого размера изделийспециальных стоек, люнетов и т.д. Расчет формы и размеров заготовок в зависимостиот габаритов и конфигурации валов. Закрой и дублирование на столах вручнуюрезиновых пластин необходимых размеров с подбором резин определенных калибров.Съем при помощи крана и передача на бинтовку и вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллических валов; методы определения размеров заготовок; порядок наложенияслоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования,предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство приспособлений испециальных прикаточных станков.

Примеры работ

Мешалки, нутч-фильтры, разъемные крышки - гуммирование.

§ 11. Гуммировщик металлоизделий 5-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование наружной или внутреннейповерхности крупногабаритных емкостей и химической аппаратуры. Ознакомление счертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Контроль качестваповерхности металла и резиновых заготовок. Расчет потребного количестварезиновых заготовок путем построения геометрических фигур. Вычерчиваниеконфигурации заготовок на резиновом полотне. Закрой и дублирование заготовок настолах вручную, промазка их специальными клеями в зависимости от марки резины иусловий крепления к металлу. Вклеивание шпонок, викелей и др. деталей. Проверкакачества обкладки испытанием на электропробой до вулканизации. Устранениеобнаруженных дефектов. Зачистка поверхности наждачным полотном и передача навулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования емкостейи химаппаратуры; методы определения конфигурации и количества заготовок;технические требования, предъявляемые к заготовкам и продукции; правилапроведения испытаний на электропробой; устройство оборудования иприспособлений.

Примеры работ

1. Автоцистерны, железнодорожные цистерны и контейнеры -гуммирование.

2. Химаппаратура: башни, вакуум-фильтры, центрифуги -гуммирование.

§ 12. Гуммировщик металлоизделий 6-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование резиной поверхностиметаллических валов диаметром свыше 150 мм с применением экструдера серии 930.Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию.

Установка с помощью передвижного мостового крана предварительноочищенного металлического вала на люнеты. Промывка поверхности вала бензином,промазка металла клеем. Подготовка и наладка к работе агрегата (шприц-машины,станка для вращения вала, блока регулирования температуры, регулятораскорости). Наложение фетелей на промазанную клеем поверхность вращающегосявала.

Наблюдение и регулирование температуры по зонам экструдерахолодного питания, установление на приборе толщины гуммированного слоя, угланаклона прижимного ролика, давления на прижимной ролик, ширины шприцуемойрезиновой полосы, заправка шприцованной ленты на вал через систему роликов.Наложение шприцованной резиновой полосы на вал в соответствии с чертежами.Контроль качества гуммируемых валов. Расчет потребного количества сырья.Руководство рабочими, обслуживающими агрегат.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллических валов; марки, виды, свойства, назначение применяемых материалов;устройство оборудования и требования, предъявляемые к его эксплуатации.

Примеры работ

Валы металлические крупногабаритные - гуммирование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Гуммировщик металлоизделий» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция гуммировщика металлоизделий, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Необходимые документы

  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам проверки полученных знаний выдается:

  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Удостоверение действует 1 год

Повторное обучение необходимо проходить не реже чем 1 раз в год.

Удостоверение
Выписка из протокола атт. комм.
Свидетельство
Гуммировщик металлоизделий

Наши партнёры


Test

Наши лицензии